接上篇，混凝土攪拌站綠色生產措施（二）減排措施
混凝土攪拌站生產系統的粉塵主要由物料輸送過程中的揚塵和攪拌過程中的揚塵組成。

減排的根本問題不是除塵而是減少粉塵的產生，攪拌過程的揚塵很難避免，解決方法只能是盡量密閉攪拌空間。

通常采用主動除塵和被動除塵相結合的方式，配置合理的除塵器，使攪拌機內始終保持負壓，從而確保攪拌過程中的粉塵不外泄。
首先，我們先來看一下：混凝土生產系統的減排措施主要集中在物料輸送過程，主要措施有以下幾點：

一、優化布置和工藝，盡量減少物料的轉運次數；

二、設置獨立的骨料入口，對其進行封閉，并配置自動霧化噴淋設施或除塵設備；

三、安裝運輸膠帶清洗裝置，保持帶面的濕潤，減少拋灑和揚塵；

四、在皮帶運輸過程的轉接斗、溜槽的重要部位安裝堵料檢測裝置，防止事故性物料外泄；

五、設置可靠的料位檢測裝置，尤其是粉料倉，以便有效防止進料打爆倉引起的揚塵；

六、安裝車輛清洗裝置和場地防塵裝置，防止混凝土運輸車輛行駛過程中拋灑引起二次污染和揚塵。
其次，污水處理措施
混凝土生產系統的廢料主要有廢棄的混凝土、系統廢水和除塵系統收集的粉料。按照“綠色環保、零排放”的要求，目前混凝土生產系統多安裝了砂石分離機系統、污水處理系統和粉塵回收利用系統。

砂石分離機系統和粉塵回收利用系統，較好地解決了混凝土生產中固態廢料的回收利用問題。

接下來，輝宏就給大家分析一下：輝宏對污水處理系統提出一些想法。
當前的污水處理系統主要有兩種模式：

一、污水回收利用，即在配合比允許范圍內，將污水直接添加到新拌制的混凝土中；

二、通過加裝過濾設備，將污水中的雜質去除后再利用。利用直接回收污水，對混凝土的質量有一定影響，為此生產高標號混凝土盡量不要采用，生產低標號混凝土也要注意限制污水的添加量。加裝過濾設備不僅額外增大了成本投入，而且還會使得系統的能耗增大，引起單位混凝土的能耗增加。
混凝土生產系統污水的來源主要由五個部分，即攪拌運輸車清洗廢水、攪拌設備清洗廢水、堆場廢水、雨水和外加劑。

根據不同的廢水可采取以下四種措施：

一、把雨水和攪拌運輸車清洗廢水、攪拌設備清洗廢水分離。雨水中不含或含少量的硅酸鹽懸浮物，通過簡單的沉淀處理后，直接可以作為清水使用。

二、獨立設置骨料倉廢水收集池。骨料倉廢水不含硅酸鹽懸浮物，通過簡單的沉淀處理后，也可以直接作為清水使用。

三、在污水池中安裝濃度檢測裝置，實時檢測濃度變化，隨時調整污水的添加量，這樣既能保持污水的最大添加量，又能保證混凝土的質量。

四、安裝獨立外加劑回收裝置。外加劑添加量對混凝土的質量影響很大，如果外加劑外泄將污染污水，將使污水不能回收利用，因此必須設置外加劑防漏回收裝置。設置外加劑防漏回收裝置，既可防止因外加劑泄露而造成污染，又可防止因外加劑添加過量而引起混凝土質量降低。 

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