混凝土攪拌站的控制系統是對整套生產線進行控制操作的核心指揮部件，可以說是整套混凝土攪拌站的大腦，經歷了多代的實際操作改進和更新，有了很多種常用的控制系統。

以下，輝宏就來給大家您談談：混凝土攪拌站計算機控制系統具有的基本功能.

(1 )生產過程的自動控制，生產方式按選定的配合比和預置的混凝土生產量，實現連續自動地控制配料、攪拌等生產過程，其中“普”功能可使操作人員能及時處理生產過程中的各種問題。

(2)貯存混凝+配合比(配方) 所設置的混凝土配方存貯區間可存人幾十種，每種配方能設定集料(砂、石)、水泥(包括粉煤灰)、水、外加劑的額定數值及混凝土強度等級、品種、攪拌時間等數據。只需打人所用的配方號，即可將該配方的各項數據顯示在表中的各欄目中，并根據所輸人的砂石含水率數值， 自動進行計算，得額定稱量值，作為控制實際稱量值的依據。

(3)稱量控制與誤差修正。

①自動去皮:

即對料斗的剩余物料進行自動調零，當剩余物料超過規定的數值時，即發出報警質，等待人工干預，或認可或設法將剩料去除。

②稱量過程中不斷采樣，巡檢:

由于集料、水泥、外加劑等物料是同時稱量的，計算機要同時控明幾個秤。

③精稱處理:

當物料稱量快到其額定值時，即控制減少物料流量而達到精稱目的。

④落差修正:

根據各種物料的落差量在計算機中預設。實際在生產過程中，依據實際落差值不斷更正控制值。

⑤自動靜態重量檢查:

稱量結束后，連續采樣，將每次重量值與前次比較得出差值。隨著時間延長， 差值越來越小，提高了計量的準確性。

⑥同批混凝土多次配料誤差修正:

對每次配料結果進行誤差分析，然后在下一次配料中進行修止(只有*后一盤料無法修正)，*后計算出本批料的總誤差。

(4)集料含水量修正。

通過含水率測定儀輸人或人工輸人骨料含水率的百分值，計算機進行自動運算，并完成加砂(石)減水過程。

(5)攪拌時間預設。

(6)自動計算每盤混凝土生產量及每批混凝土攪拌的盤數。

(7 )統計管理功能。

能自動統計某-段時間內的各種配方混凝土的生產量，原材料清耗量，使用對象、生產過程原始數據及輸送情況等等。

(8)顯示功能。

在CRT屏幕上用漢字顯示各種表格，包括所有存儲的混凝土配方，生產程序跟蹤顯示，交貨單顯示，原材料消耗量顯示，原材料參料(如品種、水泥標號，砂石含水量，產地，外加劑濃度等)顯示，時間參數的顯示與調節，生產量顯示，運送量統計等。

(9)打印功能。

能將統計及顯示的內容用漢字打印出來。

( 10)手動控制功能。 般都具有手動支持， 以適應特殊的要求(如在計算 機檢修期間、小量零星生產、電壓過高或過低等)時，它可以單獨地以手動方式對整機操作控制。

對于大多數用戶來說，計算機自動化控制是自動化程度很高的，也是非常能被廣泛使用和認可的。

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