首先，滾筒移動式混凝土攪拌站滾筒在交變應力的作用下，反復拉伸壓縮，由于不斷地塑性變形，焊門在冷作硬化和應力集中的狀態下最終導致斷裂。為了防止焊口處的塑性變形，要提高整個滾筒的剛度和強度。

其次，提高滾筒的剛度和強度，可以從兩方面著手：一、增加滾筒壁厚，二、縮短支撐距離。但滾筒壁厚增大，不僅加大了材料雜費，也提高了造價和滾筒本身的重量。

以下，輝宏具體和大家解析一下：

1、一般采取的是在滾筒內壁焊接徑向加強筋。通過有限元分析，焊接加強筋后，滾筒變形明顯減小。同時筒皮卷制時注意校圓，避免壁厚薄厚不均勻。由理論力學分析可知，當載荷一定時，梁的最大彎矩與梁跨度的長短有關，減小支點的距離，可以有效降低最大彎矩值。實際操作中，可以將幅板或輪轂的支撐位置向滾筒中間移動適當距離。

2、滾筒的加工工藝中，最關鍵的是筒體焊縫的焊接、高溫回火及焊縫的探傷檢查。采用埋弧自動焊，焊前預熱，多層多道焊。焊接電弧區保護嚴密，不容易形成氣孔，焊接質量高而且穩定，焊接表面無飛濺，美觀平整。焊后需對焊縫進行高溫回火，以改善相關組織，消除熱應力，提高機械性能。之后對焊縫進行探傷檢查，及時發現焊縫是否焊透、有無氣孔、有無裂紋等缺陷。

3、降低安裝高度。在其它條件不變時，降低安裝高度，可使進出滾筒的兩側的夾角變大。由力的平行四邊形法則可知，二力夾角變大，總的合力會變小。因此，可在滿足條件的情況下，適當降低底座高度，也可減小滾筒的受力，從而減小發生故障的可能性。

4、提高滾筒規格。此處滾筒受力情況復雜，為保證皮帶機的正常運轉，可有意增大滾筒規格，在滾筒筒厚度、軸承、軸的參數上適當提高，提高滾筒的承載能力。

5、實際操作情況，我們采用了在筒體內部焊接環形加強筋和接盤處焊接徑向加強筋相結合，同時增加筒皮厚度的方法。筒皮采用25mm的鋼板卷制，加工后保證皮厚約23mm。

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