在混凝土攪拌站生產過程中，每個環節的機械執行機構都在自動控制系統的控制下有序地工作，但是由于攪拌站環境條件是很惡劣的，粉塵、泥漿、噪聲、振動、溫度、濕度等都會導致某個環節的執行機構發生故障，常見的有中間斗重復進料，攪拌機重復進料，坍落度失控等等。有些是操作失誤或機械故障所致，有些是在控制系統設計時加以重視就能避免的故障。

首先，防止中間斗重復上料，對于這種故障常用三種方法：

(1)重量判斷法。在中間斗一側裝一個稱重傳感器，通過調節稱重儀表的零區重量來確定是否允許向中間斗送料。這種方式優點是直觀、可靠，缺點是代價高，時間長了會失控，由于只裝1個傳感器，另一邊是活動的，若發生移位、銹蝕，傳感器的損壞都會造成重量控制不準，因此對這種保護方式要經常檢查和校正；

(2)監視器加關門限位控制方式。其優點是簡單易行，缺點是操作員容易疲勞分心；像下雨天或在使用粘性材料時，若不注意就會發生故障；

(3)邏輯判斷法。在中間斗門上裝二個限位，開門限位和關門限位，在邏輯上開門后一定時間內是不允許進料的，開門時間過后關上門才允許進料。優點是簡單可靠，缺點是要根據天氣狀況和材料粘度情況及時調整開門時間。

其次，防止向攪拌機內重復投料

攪拌機在向攪拌車卸料不暢時經常會導致下一拌材料進入攪拌機，形成拌機堵料現象。防止這種故障一般有三種方式可供選擇：

(1)在攪拌機底座上安裝四個秤重傳感器，從重量上來控制攪拌機的進料量；

(2)在攪拌機電路中加有可調控制點的電流控制器，調整電流的大小來控制是否向拌機內投料；

(3)用邏輯控制方法來進行控制。第一種方法投資大，而且由于攪拌樓上振動較大，傳感器容易損壞，一般很少使用；第二種方法在進口攪拌站經常使用，優點是控制容易，缺點是容易造成誤動作，因為影響拌機空載電流的因素比較多，例如保養、粘料、混凝土抱軸等問題都會影響攪拌機的空載電流，因此一般都把空載電流調得稍高一點；第三種方法簡單易行，也比較可靠，邏輯控制主要是第一拌材料進攪拌機后就禁止下一拌材料的投料，一定要在攪拌機開足大門延時若干秒后再關好門才允許投下一拌材料，而且在面板上也應有攪拌機中有料的指示燈。

再者，防止坍落度失控

坍落度指標是商品混凝土的一個重要指標，最好的辦法是全部使用干燥過的砂石料，但是這種成本高的工藝一般攪拌站都用不起，只能采用按水灰比和砂石含水率的大小來進行調整，得到合格的坍落度。一般計算機都有按砂石含水率自動調整砂、石、水的用量，同時還可選用下列方式來輔助控制坍落度；

(1)使用最簡單的方法是安裝一個數字電流表，根據攪拌機的工作電流來大致判斷混凝土的坍落度。有的進口站把攪拌機電流的信號輸入到計算機里，進行計算得出坍落度的大致曲線，從而在顯示屏上顯示出來，雖然花了大價錢但實際上還是顯示攪拌機電流的大小；

(2)使用功率表顯示攪拌機出力功率的大小；

(3)使用微波含水率測定儀，通過測定儀測出的動態數值來判斷混凝土的坍落度。

以上三種方法，第一種簡單，但誤差大，主要是憑經驗，用得較普遍；第二種方法比第一種方法更好一點；第三種方法投資比較大，需要經常標定。

以上只是簡單地給大家列舉一些常見的安全問題的處理方法，說明安全問題并不難解決，主要是從故障及事故中吸取教訓修，改和完善控制系統的安全性設計，從軟件和硬件兩方面采取可靠措施，考慮得周到一些，花很小的代價就能做到。自動控制系統的安全性設計值得大家共同探討和研究，以提高混凝土攪拌站的可靠性和安全性。

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