首先，我們先來看一下：混凝土攪拌樓的電控系統
對生產過程進行動態控制和監控，如啟動、暫停、復位、啟動或取消下車生產等控制，并可實時的對各種參數進行設置，如攪拌時間等各種時間參數、各種秤的振動選擇、落差數據、加減水等，體現了操作的簡便性和控制的靈活性，大大提高了生產效率；在控制系統的主界面上，可以清晰地、實時地看到從配料、提升、投料、攪拌、卸料的整個混凝土生產過程，并在生產過程實時地反映整個攪拌樓設備的狀態，對故障報警提示。

其次，輝宏再來給大家詳解一下：混凝土攪拌樓系統的主要特點
一、生產監控和數據管理同時進行
雙機單控方式：用戶任意選擇數據保存的計算機，兩臺計算機可同時與PLC通信，由用戶隨意切換兩臺計算機的控制權。

當一臺計算機控制時，可通過另一臺計算機監控主機生產狀態、修改或添加數據，所有更改的數據在主控機上同步顯示，真正實現了數據的共享和同步。

當主控機出現故障時，可以立即把控制權交給另一臺計算機，保證生產過程的連續性，大大提高系統的安全性。
二、實現網絡控制，信息共享
另外一種方式是通過網絡，任務調度室能將任務提交給操作員，實驗室能管理各種配比，財務能瀏覽統計打印各種報表，并保證在所有用戶工作過程中數據的統一性和完整性，真正實現了網絡控制，信息共享。
在當車生產過程中，能啟動下車生產，在下車配料之前能取消下車生產，當車骨料投完后馬上進行下車計量，實現連續無間隔的生產，大大提高了生產效率。
三、控制過程靈活，可以任意切換
在生產過程中，能暫停生產并對故障和超欠稱進行處理，處理完成后可繼續進行生產，保證了生產質量、降低了物料浪費、提高了生產效率。
四、骨料進料采用單氣缸門控制，通過控制骨料氣缸的形成實現粗稱、精稱門全開和半開，粗稱、精稱時間實時可調，保證稱量精度和縮短進料時間，提高了產品質量；
五、骨料含水率的輸入與自動換算；
1、攪拌樓工作人員通過常用參數設置頁面輸入當時骨料實際含水率，軟件將根據含水率自動換算，得到骨料和水的實際配比值，體現了控制系統的簡便性。
2、在生產過程中能根據實際情況動態的加減水，確保了生產質量。
3、操作員能根據實際情況和生產過程在出現的問題動態修改落差值，確保在復雜情況下骨料計量的精確性，進一步提高了產品質量。
4、配比值、實際值、誤差百分比、落差值、所需方量、供應方量動態實時顯示，并可設置當車生產方量和主機容量，程序將根據操作員設定的生產方量和主機容量以及含水率等一些信息自動計算各物料的配比值，大大簡化了操作員的工作，操作員對生產過程一目了然；
六、自動故障診斷、報警功能
在生產過程中動態的給出個部件的故障信息，并提示用戶處理。
七、電子稱重終端具有自檢、清零、校秤及扣稱等功能；
八、操作員登陸密碼設置及權限管理
操作員通過登陸頁面的密碼認證才能進入控制系統，管理員可增加和刪除操作員，并可為其分配權限或修改權限，增加了系統的安全性，體現了管理系統的特點。
九、可手工輸入生產數據，并特別為客戶考慮簡化了輸入生產數據的過程。
當出現電腦故障或網絡中斷，或者由于特殊原因需要手動生產，此時，用戶可以通過手工輸入生產數據，將這些生產數據加入生產數據庫，確保了生產數據的完整性，便于以后的統計或查詢。
十、強大的發貨單打印功能
根據客戶需要，可以為客戶打印任意格式的發貨單，并可以選擇自動打印或手動發貨單，發貨單提供定制表格打印和完整表格打印兩種方式供用戶選擇，用戶可以根據需要設置打印紙的大小，提高了打印的靈活性，節約了打印紙張。
十一、系統安全可靠性高
用戶可以根據需要選擇雙機單控系統，實現控制的無間隙切換，共享數據，確保生產的連續性；各種數據可以定時備份，開機備份，高速還原，真正實現數據的安全性。

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